特钢钢丝一般是指用优质钢或某些合金钢、用来生产个有某种特殊性能的钢丝,如轴承钢丝、不锈钢丝、工具钢丝等。它是线材深加工产品之一,我国的特钢钢丝是国内金属制品的一个重要分支,是目前国内一些特钢企业的主导产品。
1 特钢钢丝的用途
特钢钢丝品种复杂、规格繁多、用途广泛,它涉及国防、航天、机械制造、交通运输、精密仪器仪表、能源、化工、建筑、轻纺、医疗、家用电器及食品、轻工等领域。许多具有现代化水平的新技术、新装备以及新产品的试制成功,都与特殊钢钢丝的相关配套有密切的联系。
从国外引进的辅机有对焊机,其型号有:Za-1Nx,CFA-TR,BMS-0.1,BVS-13.5,BUS-6,MHl35,DC2等。压头机有DWU-Ia+S,HPIC等。其它还有包装机、磨模机、工字轮收线机、倒立式收线机等。
从国外引进的生产线有:热处理连续生产机组,热处理酸洗作业线,热处理酸洗磷化作业线,热处理涂层作业线,鼻条预处理粗拉作业线,盘条机械去绣电解酸洗硼化干燥连续生产线,水箱拉拔镀铜收卷自动作业线,轮胎边缘钢丝生产线,全套焊丝生产线,高速钢扁丝生产线等。
同期引进的其它先进设备尚有:实现高压振荡酸洗的超声波清洗机,生产异型钢丝的辊拉机,清除盘条表面的缺陷的剥皮机,缠轴精绕机,三辊冷轧机,无接触测温仪,大视野金相显微镜、气控测径仪、模孔测量仪、钢丝测径仪、电子拉力机等。
至此,特钢钢丝生产厂家的工艺装备,有了明显的进步,为钢丝的进一步发展打下了坚实的基础。
4 特钢钢丝的实用技术
碳素弹簧钢丝的直接水冷技术,钢丝中温磷化技术,难变形钢丝的温拔技术,高锰酸钾取代碱浸技术、无酸拉拔技术、机械除锈技术、整捆式盘条抛丸技术、异型钢丝辊拉技术等。这些工艺目前已在特钢钢丝生产中加以推广使用,取得了良好的质量效果,致使特钢钢丝的生产技术水平又有了一个飞跃。
5 特钢钢丝的产品开发
近几年来,我国的特钢钢丝又开发出许多新品种,如:不锈钢抽芯铆钉钢丝、高疲劳油回火阀门弹簧钢丝、沉淀硬化不锈弹簧钢丝、天然油气井用录井钢丝、大规格超长银亮钢丝、高强度扁钢丝、梯形弹簧钢丝、高耐磨针布专用钢丝、轴承定向旋转专用钢丝、形状记忆合金丝、无铬轴承钢丝、高温轴承钢丝、天磁耐磨轴承钢丝、剥皮轴承钢丝、麻花钻头用高工钢丝、超低碳不锈焊丝、不锈辐条钢丝、无磁不锈精密电阻扁丝以及工业与民用机针钢丝等。上述产品大部份都达到和超过了同类产品的世界水平,从而取代了进口,填补了国内空白,满足了国内重点工程项目的需要。
以顾客为关注焦点:组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客并争取超越顾客期望。
领导作用: 确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
全员参与:各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。过程方法:将相关的活动和资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。管理的系统方法:识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。持续改进:组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 基于事实的决策方法:有效决策是建立在数据和信息分析基础上。互利的供方关系:组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。
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60SI2MN线材/圆棒/带材/板材
1、橡胶软管钢丝 主要应用于橡胶钢丝管
优点:使胶管性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。
2、 针布钢丝(英文名称:card wire)
应用范围
纺织行业中制造整梳纤维(棉、毛、麻、绢、化纤)用针布的中高碳钢丝。一般分金属针布和弹性针布钢丝两种。金属针布钢丝系退火状态的含0.5%~0.7%C的碳素结构钢圆钢丝,由用户自行轧扁、造齿和齿尖淬火。弹性针布钢丝常见的横截面形状有圆形、三角形和扁平形,另外还有双凸形和卵圆形等。圆钢丝的直径在0.205~1.215mm之问,表面镀锌。除抗拉强度要符合规定外,钢丝应挺直,有弹性并不得有脆性,产品要进行直度、脆性和弹性检查。钢丝用含0.55%C和含0.65%C及锰的碳素结构钢制造,钢中的硫和磷的含量均应%26le;0.035%。
3、 镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔,然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成。
物理性能:镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀,镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久,韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上,反复弯曲应在13次以上。
用 途:主要用于种植大棚,养殖场,棉花打包,弹簧及钢丝绳的制造.
4、 织针钢丝 材料:选月优质进日SK6,宝钢72B82B材料 状态:铅火钢丝,
5、碳素弹簧钢丝说明: ①Φ≤4.0mm的D级钢丝和Φ≤6.0mm的B级、C级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕2圈、 缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
②Φ>4.0mm的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈,缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
③Φ>6.00mm的钢丝应进行弯曲检验,试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900,弯曲后不得产生裂纹和断裂。
B级和C级钢丝一般选用70(67A、72A)或65Mn(67B),D级选用T9XtA和T8MnA(82B)生产。
本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧,其服役期振动频次要高于非机械弹簧,对疲劳寿命有一定的要求,成品也增加扭转性能的考核。因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼,盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体,会降低弹簧疲劳寿命,而控轧控冷盘条中一般均存有5%~1.5%的游离铁素体,一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理,消除游离铁素体组织,成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。
6、弹簧钢丝:主要用途:用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。
7、高碳钢丝:主要用途:适用于制造机械弹簧及其它各种弹簧等。
【邦福金属】提高弹簧质量的措施:
(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性
。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬
火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
(60Si2Mn)
(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变
形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后 好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬
火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的
(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于
一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,
使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-
24h。
(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳
寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和
疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表
面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
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操作注意事项:
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极
限。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与
时间
(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提
高疲劳强度。
热处理前--(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发
纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后--(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉
痕位置应不影响弹簧的 后精度。
(3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的 变形以及静载挠度试验。
【东莞市长安邦福金属材料行】-弹簧钢线销售部
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1.公司严格按国家标准、合同及技术规范要求选择 佳方案,并全面对过程质量进行跟踪 、监控、检验、确保产品质量;
2.建立用户服务技术档案,以备售后跟踪服务
3.凡我公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料.
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